激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式,主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可精 确控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。
汽车制造行业为满足出口及国内不断升级的需要,小批量、多品种的车辆生产已是常态,原来通用的汽车车体配件的加工工艺已不能完全满足如今的产品质量和生产需求,其中激光切割机具有加工高精度、多孔类及外形复杂特征配件的特性,有不可替代的作用。一般采用数控切割的方式进行加工。当采用数控精细等离子切割时,由于等离子切割的穿孔能力较弱,切割精度较低,孔的成形质量不良,还需要另外增加一道钻孔工序,并需制作钻模。
不仅加工时间较长,成本也比较高。激光焊接机工件吸收激光后迅速熔化乃至气化,熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底,使小孔不断延伸,直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。这种焊接模式熔深大,深宽比也大。小孔跟着激光束沿焊接方向移动时,激光焊接机小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方,凝固后形成焊缝。
在操作激光焊接机过程中,如遇到紧急情况(漏水、激光器有异常声音等)需马上按下急停并快速切断电源,必须在操作前打开激光焊接的外循环水开关,因激光器系统采用水冷却方式,激光电源采用风冷却方式,若冷却系统出现故障,严禁开机工作。 金属激光焊接机在工作中可达到低能耗,低运行使用特点,更大程度降低工作成本,在工作中耗电量非常低,没有工作气体消耗,真正达到节能环保使用优势。不会对空气环境和人体造成任何伤害和影响,对工作人员眼睛不会造成任何损伤。